Корзина
2 отзыва
Бетонное основание под полимерные полы.
Контакты
Good Floor (ДжиЭфкомпани)
+7 показать номер
+7 показать номер
Игорь Николаевич
РоссияРостовская областьРостов-на-Донупр.Стачки 290/2 офис 5344058
Карта

Бетонное основание под полимерные полы.

Бетонное основание  под полимерные полы.
Что касается требований при планировании выполнения полимерных полов на строящихся объектах. Стоит сказать, что полимерное покрытие как правило выдерживает те нагрузки, которые выдерживает бетонное основание ( кроме случаев перемещения тяжелой техники на гусеничном ходу). В связи с этим конструкция основания (класс бетона, способ и материалы для армирования, способ укладки и пр.) должна соответствовать условиям предстоящей эксплуатации. Изначально помним о том, что для получения прочного бетонного основанию в первую очередь необходимы: качественная бетонная смесь с правильным водно-цементным соотношением для данного класса бетона и правильное уплотнение такой смеси при укладке. Добавлю только что под нанесение наливных полимеров бетон должен: - быть уложен с уровнем неровностей не более 4 мм на 2-х метровой рейке; (если нет особых требований к ровности по DIN в проектном решении); - карта заливки максимально должна соответствовать карте нарезки деформационных швов (швы должны быть нарезаны на незначительную глубину , если после укладки бетона не прошло 7 дней, или на 1/3 толщины бетона, если прошло после укладки более 7 дней); - заливку бетона необходимо производить в «шахматном порядке» или «через полосу» через день - два, удалив металлические направляющие(если в нечетных полосах тянут бетон по ним) перед укладкой «четных» полос (в верхнем слое бетона не должно быть металлических элементов) ; Для этого направляющие должны быть закреплены по всей длине с целью устранения вытекания бетона из полосы заливки; - не забывать, что при укладке бетона с помощью лазерной техники трудно добиться достаточного уплотнения бетона и усадка бетона при таком способе укладки как правило приводит к образованию «линз» (волновым перепадам ровности более 6 мм); - обеспечить последуход (накрытие, увлажнение и пр.) в течение 7 дней после укладки; - для обретения большей уверенности в том, что бетон не порвет в процессе набора прочности, считаю целесообразным добавлять непосредственно перед укладкой в миксер полипропиленовую фибру из расчета 1,5-2 кг на куб. смеси (стоимость ее ориентировочно 160-200 руб. за кг.) - шлифование бетона производить после набора 50% прочности (10-14 день). После чего пыльные работы прекращаются и на черновую отделку стен есть как минимум еще 10-14 дней. За это время влажность основания достигнет требуемых показателей и есть возможность доставить полимеры из завода, что называется свежие. Это важно. Постарался описать как можно больше тонкостей, но они не все, поэтому готов оперативно дать консультации в каждом конкретном случае и предоставить расчет на варианты полимерных полов, согласно запланированного бюджета и требований к эксплуатации. Телефоны для оперативной связи: Теле 2: 89514935110;Мегафон: 89287782786; МТС:89888963114. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ ПОД ПОЛЫ 2.1. Основание должно быть спланировано по отметкам или профилю, предусмотренным в проекте. Грунт, подсыпанный при планировке, необходимо выровнять и уплотнить в соответствии с требованиями главы СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». 2.2. Грунт основания при уплотнении и планировке должен быть талым. Планировка и уплотнение грунта со снегом и льдом запрещаются. 2.3. Грунты, подверженные значительной осадке, должны быть заменены или укреплены в соответствии с указаниями в проекте. 2.4. Устройство полов на насыщенных водой глинистых, суглинистых и пылеватых грунтах допускается только после понижения уровня грунтовых вод и просушки основания до восстановления проектной несущей способности. 2.5. Устройство полов на пучинистых грунтах, расположенных в зоне промерзания основания пола неотапливаемых помещений, допускается после осуществления мер, предотвращающих пучение грунта. 2.6. Поверхностный слой основания из нескального грунта перед укладкой на него бетонного подстилающего слоя следует упрочнить на глубину не менее 40 мм слоем щебня или гравия фракции 40-60 мм с прочностью не менее 20 МПа (200 кгс/см2). 2.7. Бетонные поверхности до устройства по ним бетонных, мозаично-бетонных, цементно-песчаных покрытий, а также прослоек и выравнивающих стяжек, выполняемых из смесей на цементном вяжущем, должны быть очищены от пыли и грязи и промыты водой. 2.8. Стыки между сборными плитами перекрытий, места примыкания плит к стенам (перегородкам), а также монтажные углубления и выбоины в плитах должны быть заполнены цементно-песчаным раствором марки не ниже 150. 2.9. Бетонные поверхности перед устройством по ним асфальтобетонных покрытий, оклеечной гидроизоляции, прослойки из горячей битумной или дегтевой* мастики следует тщательно очистить и огрунтовать раствором битума или дегтя в летучем органическом растворителе (состав 1:2:3). * Дегтевая мастика применяется только в торцевых покрытиях 2.10. Бетонные поверхности перед устройством по ним покрытий, имеющих в составе поливинилацетатную дисперсию или латекс, следует очистить и прогрунтовать дисперсией или латексом, разбавленными водой в соотношении 1:2-3. 2.11. Поверхность битуминозной гидроизоляции перед устройством по ней покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло, следует предварительно покрыть горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка. При этом температура размягчения битума и температура мастики при нанесении должны соответствовать указанным в табл. 1 Приложения 1 Рекомендаций. Мастику следует наносить слоем толщиной 1-1,5 мм на чистую и сухую поверхность гидроизоляции. Песок необходимо рассыпать на горячей мастике равномерным слоем без пропусков и скоплений и прикатать ручным катком. Излишки песка после остывания мастики следует удалить. УСТРОЙСТВО ПОДСТИЛАЮЩИХ СЛОЕВ 3.1. Щебеночный подстилающий слой следует выполнять из щебня естественного камня или из нераспадающихся доменных шлаков фракции 25-75 мм. 3.2. Упадку, уплотнение и пропитку щебеночного подстилающего слоя следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги». 3.3. Устройство бетонного подстилающего слоя должно выполняться с учетом требований СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции». 3.4. Укладку и уплотнение бетона подстилающего слоя следует производить механизированным способом. При этом в местах, недоступных для работы бетоноукладочных машин, бетонирование подстилающего слоя следует выполнять средствами малой механизации. 3.5. Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов, мест сопряжения полов из различных материалов, примыканий к фундаментам под оборудование и т.п. 3.6. Устройство бетонных подстилающих слоев может быть выполнено методами вибровакуумирования или виброводоудаления. При выполнении бетонных подстилающих слоев методом вибровакуумирования рекомендуется использовать комплект оборудования СО-117. При этом содержание песка на 1 м3 бетонной смеси принимается на 150-200 кг больше, чем в обычных смесях, а ее подвижность должна составлять 8-12 см. 3.7. Вакуумную обработку поверхности бетона производят при разряжении 0,06-0,07 МПа непосредственно после его виброуплотнения. При этом время обработки определяется из условия: 2-1,5 минуты на каждый сантиметр толщины слоя бетона. Окончание вакуумирования определяют по моменту прекращения выделения воды, по объему извлеченной воды и по прочности отвакуумированной бетонной поверхности, которая должна быть не менее 0,02 МПа. 3.8. Поверхность бетонного подстилающего слоя, эксплуатируемая в качестве покрытия пола (!), должна быть заглажена металлическими гладилками или обработана сухой упрочняющей смесью (см. устройство бетонных покрытий с упрочненным верхним слоем). (И.Н- под полимерные полы - не рекомендуется!) 3.9. При использовании метода виброводоудаления бетонная смесь уплотняется вибрированием с последующей обработкой поверхности вибрацией с частотой 25 Гц. При этом между поверхностью и днищем вибробруса помещают фильтровальный материал и прокладку - металлическую сетку. Под действием вибрации происходит разжижение бетона и переход части связанной воды в свободную, которая динамическим действием вибробруса выжимается через фильтровальный материал и отверстия в прокладке, сливаясь по уклону на основание. При выполнении бетонных подстилающих слоев методом виброводоудаления поверхностный слой бетона получается прочнее, чем нижележащий бетон, (И.Н что позволяет получить усиленную адгезию полимера и как правило- увеличение срока эксплуатации) 3.10. В бетонном подстилающем слое при его устройстве должны быть заложены анкеры и пробки для крепления деталей окаймления полов или оставлены гнезда для последующей заделки этих деталей. 3.11. Деформационные швы в цементно-бетонном подстилающем слое следует выполнять в соответствии со СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги». УСТРОЙСТВО СТЯЖЕК 4.1. Монолитные стяжки из бетона, асфальтобетона, цементно-песчаного раствора и сборные стяжки из древесноволокнистых плит должны выполняться с соблюдение плавил устройства одноименных покрытий. При этом разрезка на карты стяжек из бетона и раствора не допускается. Марка цементно-песчаных стяжек должна быть не ниже 150. Для нанесения впоследствии полимерных (эпоксидных или полиуретановых) покрытий выполнятся стяжки из бетона с маркой не ниже М 200. Стяжка из асфальтобетона допускается только под покрытия из штучного паркета с пазами и гребнями. 4.2. Гипсовые саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки выполняют сразу на расчетную толщину, указанную в проекте. 4.3. Для бетонных стяжек следует использовать щебень или гравий фракции 5-15 мм. С пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 мгс/см2). 4.4. Поверхность стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора, по которым устраивается оклеечная гидроизоляция или покрытие из штучных материалов на прослойке из горячей битумной мастике или др. полимерных материалов, должна быть огрунтована в соответствии с указаниями п. 2.9 и 2.10 настоящих Рекомендаций. 4.5. Поверхность монолитных стяжек перед огрунтовкой должна быть подготовлена следующим образом: под покрытия на мастиках и клеях заглаживается при укладке смеси или шлифуется после твердения, а под бесшовные полимерные покрытия (эпоксидные, полиуретановые) – фрезеруется или шлифуется. 4.6. Между стяжками, укладываемыми по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, и другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытие и др.) следует оставлять зазоры шириной 20-25 мм на всю толщину стяжки с последующим заполнением их звукоизоляционными прокладками, опорными деталями и т.п. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ 5.1. Оклеечную гидроизоляцию от сточных вод и др. жидкостей рекомендуется выполнять: из гидроизола, гидростеклоизола, бризола - на битумной мастике; из полиизобутилена, ПВХ-пленки, стеклоткани - на химически стойком полимерном клее (мастике) - в соответствии с указаниями СНиП 3.04.01-87 разд. 2 и СНиП 3.04.03-85. 5.2. Гидроизоляцию от капиллярного поднятия грунтовых вод рекомендуется выполнять из уплотненного черного щебня с пропиткой битумом или наливкой из асфальтобетона. Работы по устройству этих видов гидроизоляции следует производить в соответствии со СНиП 3.06.03-85 (разд. 7). ЭПОКСИДНЫЕ И ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПОКРЫТИЯ 7.97. Наливные эпоксидные покрытия толщиной 3-5 мм, выполняются из пластичных (саморастекающихся) смесей, в состав которых входят: диановые эпоксидные олигомеры или более технологичные (менее вязкие) оксилины и др., а также отвердители, растворители, пластификаторы, наполнители. 7.98. Стяжки под наливные эпоксидные покрытия выполняются из бетона класса не менее В15. Влажность стяжки - не более 6%. Поверхность стяжки шлифуется или фрезеруется, обеспыливается, огрунтовывается. Грунтовочный слой наносится толщиной 0,4-0,5 мм кистью или механическим способом.

компания "Good Floor"

Предыдущие статьи